قیمت ورق روغنی

می دانیم که این روزها با توجه به پیشرفتی که تمامی صنایع و به خصوص تکنولوژی داشته است، تقریبا تمام محصولات در انواع مختلفی تولید می شوند که در این بخش می خواهیم به بررسی انواع ورق روغنی و همینطور تاثیر آن بر قیمت ورق روغنی بپردازیم. 

• ورق روغنی معمولی ST12: ورق روغنی معمولی ST12 از آلیاژ آهن و کربن با درصد کربن 0.12 تا 0.20 درصد تشکیل شده است. ورق روغنی معمولی ST12 پرمصرف‌ترین نوع ورق روغنی است و در کاربردهای مختلفی مانند ساخت بدنه خودرو، لوازم خانگی، سازه‌ های فلزی و موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.

• ورق روغنی نیمه کشش ST13: ورق روغنی نیمه کشش ST13 از آلیاژ آهن و کربن با درصد کربن 0.13 تا 0.21 درصد تشکیل شده است. ورق روغنی نیمه کشش ST13 در کاربردهایی که نیاز به استحکام بالاتری نسبت به ورق روغنی معمولی ST12 است، به کار می رود.

• ورق روغنی فوق کشش ST14: ورق روغنی فوق کشش ST14 از آلیاژ آهن و کربن با درصد کربن 0.14 تا 0.22 درصد تشکیل شده است. ورق روغنی فوق کشش ST14 در کاربردهایی که نیاز به استحکام بسیار بالا است، مانند ساخت مخازن تحت فشار، سازه‌های فلزی سنگین و … استفاده می‌شود.

در مجموع می توان گفت که انواع ورق روغنی با توجه به کاربرد مورد نیاز توسط مصرف کننده انتخاب می شوند. با توجه به اینکه کاربردها و ویژگی های هر یک متفاوت است، قیمت ورق روغنی در انواع متخلف نیز ممکن است متفاوت باشد. 

ورق روغنی یکی از انواع ورق فولادی است که به روش نورد سرد تولید می شود. این ورق دارای سطحی صاف و براق و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. ضمن اینکه می توان گفت یکی از عواملی که قیمت ورق روغنی را تعیین می کند، فرایند و روش تولید آن است که تاثیر بسزایی در کیفیت این ورق دارد. 

در اولین مرحله، ورق سیاه در محلول اسیدی قرار گرفته و تمامی آلودگی ها و چربی های آن از بین می رود. محلول اسیدی معمولاً از ترکیبات اسیدی مانند اسید کلریدریک، اسید سولفوریک و اسید فسفریک تشکیل شده است. زمان اسیدشویی به نوع و میزان آلودگی ورق سیاه بستگی دارد.

در مرحله دوم، ورق سیاه تحت نورد سرد قرار گرفته و ضخامت آن کاهش می یابد. نورد سرد فرآیندی است که در آن ورق فلزی بین دو غلتک قرار گرفته و تحت فشار قرار می گیرد. در اثر این فشار، ورق فلزی خم شده و ضخامت آن کاهش می یابد.

در مرحله بعد، ورق روغنی با استفاده از روش الکترولیت شستشو می شود. در این روش، ورق روغنی در محلول آب و مواد شیمیایی قرار گرفته و تحت جریان الکتریکی قرار می گیرد. در اثر این جریان الکتریکی، آلودگی ها و چربی های سطح ورق روغنی از بین می روند.

در مرحله چهارم، ورق روغنی در کوره های مخصوص حرارت داده می شود. این مرحله باعث می شود که ساختار ورق روغنی بهبود یافته و مقاومت آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی افزایش یابد. در نهایت نیز ورق روغنی با استفاده از روش نورد پوسته ای به ضخامت مورد نظر می رسد. نورد پوسته ای فرآیندی است که در آن ورق فلزی بین دو غلتک قرار گرفته و تحت فشار قرار می گیرد. در اثر این فشار، ورق فلزی خم شده و ضخامت آن کاهش می یابد.