نورد گرم چیست؟

نورد گرم یک فرآیند تولید فلز است که در آن فلز مذاب یا گرم شده بین غلتک‌های بزرگی قرار می‌گیرد و با فشار و اصطکاک غلتک‌ها، به شکل دلخواه تغییر شکل می‌دهد. نورد گرم معمولاً برای تولید ورق‌های فلزی، تسمه‌های فلزی، لوله‌های فلزی و سایر مقاطع فلزی استفاده می‌شود.

این روش مزایای زیادی نسبت به سایر روش‌های تولید فلز دارد. این فرآیند نسبتاً ساده و کم‌هزینه است و می‌توان با استفاده از آن، فلزات را به شکل‌های پیچیده و با دقت بالا تولید کرد. همچنین، این روش باعث می‌شود که ساختار فلز یکنواخت شود و خواص مکانیکی آن بهبود یابد. در ادامه، بیشتر با این روش تولید آشنا خواهیم شد.

در این مطلب با چه مواردی آشنا می شویم ؟

تفاوت های نورد گرم و نورد سرد
همه چیز در مورد نورد گرم

قیمت ورق سیاه

برای کسب اطلاعات بیشتر از قیمت ورق سیاه با ما تماس بگیرید

تفاوت های نورد گرم و نورد سرد

نورد گرم و نورد سرد دو روش اصلی برای تغییر شکل فلزات هستند. در نورد گرم، فلز ابتدا تا دمای ذوب نسبی گرم می شود و سپس بین دو غلتک که به هم نزدیک شده اند قرار می گیرد. غلتک ها فلز را تحت فشار قرار می دهند و آن را به شکل مورد نظر در می آورند. در نورد سرد، فلز در دمای اتاق بین دو غلتک قرار می گیرد و تحت فشار قرار می گیرد.

در این روش، فلز ابتدا تا دمای ذوب نسبی گرم می شود. این کار باعث می شود که فلز نرم شود و تحت فشار غلتک ها به راحتی تغییر شکل دهد. دمای ذوب نسبی فلز به نوع فلز و آلیاژ آن بستگی دارد. به عنوان مثال، دمای ذوب نسبی فولاد حدود 1200 درجه سانتیگراد است.

در نورد سرد، فلز در دمای اتاق قرار دارد. این کار باعث می شود که فلز سخت تر باشد و تحت فشار غلتک ها تغییر شکل کمتری دهد.

این روش می تواند منجر به تغییر شکل های بیشتری نسبت به نورد سرد شود. این به این دلیل است که فلز گرم نرم تر است و تحت فشار غلتک ها به راحتی تغییر شکل می دهد. ورق های مختلفی مانند ورق سیاه، ورق آجدار، ورق mo40 به این روش تولید می شوند. قیمت ورق سیاه و ورق هایی که به این روش تولید می شوند به دلیل فشار کمتر، هزینه تولید پایین تری دارند و قیمت تمام شده آنها پایین تر از سایر روش های تولید است.

در نورد سرد، فلز سخت تر است و تحت فشار غلتک ها تغییر شکل کمتری می دهد. بنابراین، نورد سرد معمولاً برای تغییر شکل های کوچکتر استفاده می شود.

همه چیز در مورد نورد گرم

مزایای نورد گرم چیست؟

نورد گرم مزایای متعددی دارد که عبارتند از:

همان‌طور که گفته شد، دمای بالا باعث می‌شود که فلز نرم‌تر و شکل‌پذیرتر شود. این امر امکان تولید محصولات با اشکال پیچیده‌تر را فراهم می‌کند. به عنوان مثال، ورق‌های فلزی با استفاده از این روش می‌توانند در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف تولید شوند.

نورد گرم باعث بهبود خواص مکانیکی فلز مانند استحکام، سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه می‌شود. این امر به دلیل تغییر ساختار دانه‌ای فلز در دمای بالا است. در دمای بالا، دانه‌های فلز به صورت همگن‌تر و درشت‌تر رشد می‌کنند. این امر باعث افزایش استحکام و سختی فلز می‌شود.

دمای بالا باعث می‌شود که تخلخل‌ها و ناخالصی‌های موجود در فلز حذف شوند. این امر باعث بهبود کیفیت و خواص فلز می‌شود. تخلخل‌ها و ناخالصی‌ها می‌توانند باعث کاهش استحکام، سختی و چقرمگی فلز شوند.

نورد گرم به دلیل نیاز به فشار کمتر نسبت به نورد سرد، هزینه تولید را کاهش می‌دهد، پس در نتیجه قیمت ورق هایی مانند قیمت ورق آجدار، ورق mo40 و … پایین تر از سایر ورق ها می باشد. این امر به دلیل نرم‌تر بودن فلز در دمای بالا است. در نورد سرد، فلز باید تحت فشار زیادی قرار گیرد تا شکل‌دهی شود. این امر باعث افزایش هزینه تولید می‌شود.

در مجموع، این روش نورد یک روش شکل‌دهی فلزات با مزایای متعدد است. این روش به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مانند فولادسازی، خودروسازی و ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مراحل نورد گرم به چه صورت است؟

ماده اولیه نورد گرم معمولاً شمش یا اسلب است که در کارخانه‌های ذوب فولاد تولید می‌شود. این مواد باید به دقت اندازه‌گیری و کنترل شوند تا کیفیت نورد نهایی تضمین شود.

دمای دقیق ماده اولیه “نورد گرم” به نوع فلز و محصول نهایی مورد نظر بستگی دارد. به طور کلی، دمای نورد باید به اندازه‌ای باشد که فلز نرم و چکش‌خوار شود و به راحتی تغییر شکل دهد. اما اگر دمای نورد بیش از حد بالا باشد، ممکن است باعث ذوب فلز شود.

گرمایش ماده اولیه معمولاً در کوره‌های القایی یا کوره‌های دوار انجام می‌شود. کوره‌های القایی از میدان مغناطیسی برای گرمایش فلز استفاده می‌کنند. کوره‌های دوار از یک سیلندر چرخان برای گرمایش فلز استفاده می‌کنند. ورق های مختلفی مثل ورق سیاه، ورق mo40 و … به این روش تولید می شوند. قیمت ورق mo40، ورق سیاه و سایر ورق ها که به این روش تولید می شوند، به دلیل فشار کمتر در هنگام تولید هزرینه تولید پایین تری دارند.

نورد گرم معمولاً در دستگاه‌های نورد پیوسته انجام می‌شود. دستگاه‌های نورد پیوسته دارای چندین غلتک هستند که به صورت پیوسته در کنار یکدیگر قرار گرفته‌اند. ماده اولیه گرم شده از بین این غلتک‌ها عبور داده می‌شود و در هر مرحله به ضخامت آن کاهش داده می‌شود.

در این روش، می‌توان از غلتک‌های باریک یا غلتک‌های پهن استفاده کرد. غلتک‌های باریک برای تولید محصولات باریک مانند ورق و تسمه استفاده می‌شوند. غلتک‌های پهن برای تولید محصولات پهن مانند شمش و اسلب استفاده می‌شوند.

پس از نورد، فلز باید به سرعت خنک شود تا خواص مکانیکی آن بهبود یابد. این کار معمولاً با آب یا هوا انجام می‌شود. خنک‌کاری با آب سریع‌تر از خنک‌کاری با هوا انجام می‌شود. اما خنک‌کاری با آب ممکن است باعث ایجاد ترک در فلز شود. خنک‌کاری با هوا کندتر از خنک‌کاری با آب انجام می‌شود. اما خنک‌کاری با هوا معمولاً باعث ایجاد ترک در فلز نمی‌شود.

نورد گرم چه کاربردهایی دارد؟

نورد گرم کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارد، از جمله:

تولید ورق های فولادی: ورق های فولادی یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی هستند که در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، خودروسازی، صنایع غذایی و بسته بندی استفاده می شوند. ورق های فولادی نورد گرم در ضخامت های مختلف تولید می شوند و از کیفیت و استحکام بالایی برخوردار هستند.
تولید لوله های فولادی: لوله های فولادی نیز یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی هستند که در صنایع مختلف از جمله آبرسانی، نفت و گاز، کشاورزی و ساختمان سازی استفاده می شوند. لوله های فولادی در انواع مختلف از جمله لوله های درزدار، بدون درز و گالوانیزه تولید می شوند.
تولید تیرآهن: تیرآهن یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان سازی است. تیرآهن در انواع مختلف از جمله تیرآهن IPE، INP، IPB و IPE تولید می شود.
تولید میلگرد: میلگرد یکی دیگر از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان سازی است. میلگرد نورد گرم در انواع مختلف از جمله میلگرد ساده، آجدار و مرکب تولید می شود.

تجهیزات مورد نیاز برای نورد گرم

تجهیزات مورد نیاز برای نورد گرم را می توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد:

تجهیزات اصلی:
1. دستگاه نورد: دستگاه نورد اصلی ترین تجهیزات مورد نیاز برای نورد گرم است. این دستگاه از دو یا چند غلتک تشکیل شده است که در جهت مخالف یکدیگر می چرخند. غلتک ها با فشار خود، فلز را به شکل مورد نظر تغییر می دهند.
2. کوره: کوره برای گرم کردن فلز قبل از نورد استفاده می شود. دمای مورد نیاز برای این روش بسته به نوع فلز و شکل مورد نظر متفاوت است.
تجهیزات جانبی:
1. سیستم کنترل: سیستم کنترل برای کنترل سرعت و نیروی دستگاه نورد استفاده می شود.
2. سیستم روغنکاری: سیستم روغنکاری برای روانکاری غلتک ها و سایر قطعات متحرک دستگاه نورد استفاده می شود.
3. سیستم حمل و نقل: سیستم حمل و نقل برای انتقال فلز بین دستگاه نورد و کوره استفاده می شود.

سخن پایانی

نورد گرم فرآیندی است که در آن یک فلز جامد، معمولاً فولاد، در دمای بالای ذوب خود تحت فشار قرار می گیرد تا شکل داده شود. این فرآیند به طور گسترده ای در تولید فلزات استفاده می شود و برای تولید طیف گسترده ای از محصولات فلزی از جمله ورق، لوله، تیر و پروفیل استفاده می شود.

در مجموع، این روش یک فرآیند مهم در تولید فلزات است که کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارد. این فرآیند مزایای زیادی از جمله سرعت بالا، کیفیت بالا و هزینه پایین دارد. با این حال، نورد گرم همچنین معایبی از جمله نیاز به انرژی زیاد و آلودگی دارد. امیدوارم از مطالعه این مقاله لذت برده باشید.