coll action

نورد ورق چیست؟

نورد ورق فرآیندی است که در آن ورق‌های فلزی از طریق اعمال فشار و اصطکاک بین دو یا چند غلتک، به شکل‌های مختلف تبدیل می‌شوند. این فرآیند به طور گسترده‌ای در صنعت برای تولید محصولات فلزی مانند ورق، لوله، پروفیل، و غیره استفاده می‌شود.

در نورد ورق، ورق فلزی بین دو یا چند غلتک قرار می‌گیرد. غلتک‌ها به طور همزمان به سمت یکدیگر حرکت می‌کنند و ورق فلزی را تحت فشار قرار می‌دهند. این فشار باعث می‌شود که ورق فلزی به شکل غلتک‌ها تغییر شکل دهد. این یک فرآیند تولید مهم و کاربردی است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. از جمله کاربردهای آن می توان به تولید انواع پروفیل، لوله، قوطی، ورق طرح دار و… اشاره کرد.

در این مطلب با چه مواردی آشنا می شویم ؟ 

در این مطلب با چه مواردی آشنا می شویم ؟ 

قیمت ورق گالوانیزه

برای کسب اطلاعات بیشتر از قیمت ورق گالوانیزه با ما تماس بگیرید

نورد ورق چیست و چگونه انجام می شود؟

فرآیندی است که در آن یک ورق فلزی بین دو یا چند غلتک که در جهت مخالف می چرخند، قرار می گیرد و به شکل دلخواه در می آید. این فرآیند می تواند برای تغییر شکل ورق در طول، عرض، ضخامت یا شکل آن استفاده شود. این فرآیند نسبتاً ساده است، اما می تواند برای تولید طیف وسیعی از محصولات فلزی استفاده شود.

برای انجام این فرایند، ابتدا باید ورق فلزی را آماده کنید. این کار شامل تمیز کردن ورق فلزی از هرگونه آلودگی یا زنگ زدگی است. پس از آماده سازی ورق فلزی، آن را بین دو یا چند غلتک قرار می دهند. غلتک ها در جهت مخالف می چرخند و ورق فلزی را به شکل دلخواه در می آورند. میزان تغییر شکل ورق فلزی به فشار بین غلتک ها و دمای ورق فلزی بستگی دارد. با افزایش فشار یا دما، میزان تغییر شکل ورق فلزی نیز افزایش می یابد. نورد ورق یک فرآیند نسبتاً ایمن است، اما مانند هر فرآیند صنعتی دیگری، خطراتی نیز به همراه دارد.

این روش، روشی مقرون به صرفه و کارآمد برای تولید محصولات فلزی است. این فرآیند همچنین می تواند برای تولید محصولات با دقت و کیفیت بالا استفاده شود.

نورد ورق چیست و چگونه انجام می شود؟

همه چیز در مورد نورد ورق

انواع روش های نورد ورق

این روش یکی از روش‌های مهم شکل‌دهی فلزات است که در آن از غلتک‌های استوانه‌ای برای تغییر شکل ورق به شکل مورد نظر استفاده می‌شود. نورد ورق به دو دسته کلی نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود.

نورد گرم:

در نورد گرم، ورق در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد (Trempe) قرار می‌گیرد. در این دما، فلز شکل‌پذیری بیشتری داشته و امکان تغییر شکل بیشتر وجود دارد. نورد گرم برای تولید ورق‌های با ضخامت کم و عرض زیاد استفاده می‌شود.

نورد سرد:

در نورد سرد، ورق در دمای اتاق یا دمای کمی بالاتر از دمای اتاق قرار می‌گیرد. در این دما، فلز شکل‌پذیری کمتری داشته و امکان تغییر شکل کمتر وجود دارد. نورد سرد برای تولید ورق‌های با ضخامت زیاد و دقت بالا استفاده می‌شود.

این روش ها را می‌توان بر اساس نوع غلتک‌ها، روش تشکیل ورق و نحوه حرکت غلتک‌ها به انواع مختلفی تقسیم کرد.

انواع روش های نورد ورق

 

کاربردهای نورد ورق

نورد ورق یک فرآیند تولید است که در آن یک ورق فلز بین دو غلتک چرخاننده قرار می گیرد و به شکل مورد نظر کشیده می شود. این فرآیند برای تولید انواع مختلفی از ورق فلز، از جمله ورق فولادی، ورق آلومینیومی، ورق مس و ورق گالوانیزه استفاده می شود. قیمت ورق گالوانیزه به عوامل مختلفی مانند ضخامت، نوع کارخانه تولید کننده، کیفیت ورق و نوسانات قیمت ارز بستگی دارد. 

کاربردهای این روش بسیار گسترده است و شامل موارد زیر می شود:

  • ساخت قطعات خودرو، از جمله بدنه، شاسی و قطعات موتور
  • ساخت لوازم خانگی، از جمله اجاق گاز، یخچال و ماشین لباسشویی
  • ساخت سازه های فلزی، از جمله ساختمان ها، پل ها و برج ها
  • ساخت محصولات بسته بندی، از جمله کارتن، قوطی و بطری
  • ساخت محصولات مصرفی، از جمله ظروف آشپزخانه، لوازم التحریر و اسباب بازی

در اینجا برخی از کاربردهای دیگر این روش آورده شده است:

  • ورق فولادی: ورق فولادی یکی از پرکاربردترین انواع ورق فلز است که برای ساخت طیف گسترده ای از محصولات استفاده می شود. از جمله کاربردهای ورق فولادی می توان به ساخت بدنه خودرو، شاسی خودرو، قطعات موتور خودرو، لوازم خانگی، سازه های فلزی، محصولات بسته بندی و محصولات مصرفی اشاره کرد.
  • ورق آلومینیومی: ورق آلومینیومی به دلیل وزن سبک و مقاومت در برابر خوردگی، کاربردهای زیادی دارد. از جمله کاربردهای ورق آلومینیومی می توان به ساخت هواپیما، کشتی، ظروف آشپزخانه، لوازم التحریر و اسباب بازی اشاره کرد. بسیاری از صنایع مختلف به دلیل مناسب بودن قیمت ورق آلومینیوم و وزن آن، به سراغ آن برای “نورد ورق” می روند.
  • ورق مس: ورق مس به دلیل هدایت الکتریکی و حرارتی عالی، کاربردهای زیادی در صنعت الکترونیک دارد. از جمله کاربردهای ورق مس می توان به ساخت سیم و کابل، ترانسفورماتور، خازن و مدار چاپی اشاره کرد.
  • ورق گالوانیزه: ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، کاربردهای زیادی در صنعت ساختمان دارد. از جمله کاربردهای ورق گالوانیزه می توان به ساخت سقف، دیوار و لوله اشاره کرد.

دستگاه نورد ورق و اجزای تشکیل دهنده آن

این دستگاه یک دستگاه صنعتی است که برای شکل‌دهی ورق‌های فلزی استفاده می‌شود. این دستگاه از چند غلطک استوانه‌ای تشکیل شده است که ورق فلزی را از بین آنها عبور می‌دهند. با اعمال فشار غلتک‌ها به ورق، ضخامت آن کاهش پیدا می‌کند و می‌توان آن را به اشکال مختلفی مانند دایره‌ای، نیم‌دایره‌ای، مخروطی و … تبدیل کرد.

اجزای تشکیل دهنده دستگاه نورد ورق عبارتند از:

  1. غلطک‌ها: غلطک‌ها اصلی‌ترین جزء این دستگاه هستند. این غلطک‌ها از جنس فولاد یا آلیاژهای مقاوم ساخته می‌شوند و دارای قطر و طول متفاوتی هستند.
  2. قفسه: قفسه دستگاه نورد ورق، غلطک‌ها را در جای خود نگه می‌دارد. این قفسه معمولاً از جنس فولاد یا آلومینیوم ساخته می‌شود.
  3. یاتاقان‌ها: یاتاقان‌ها، غلطک‌ها را در جای خود نگه می‌دارند و از حرکت آنها جلوگیری می‌کنند. این یاتاقان‌ها معمولاً از جنس برنج یا فولاد ساخته می‌شوند.
  4. سیستم محرکه: سیستم محرکه، غلطک‌ها را به حرکت در می‌آورد. این سیستم معمولاً توسط موتور الکتریکی یا توربین بخار تأمین می‌شود.
  5. سیستم کنترل: سیستم کنترل، سرعت و فشار غلطک‌ها را کنترل می‌کند. این سیستم معمولاً توسط کامپیوتر یا PLC کنترل می‌شود.

دستگاه نورد ورق و اجزای تشکیل دهنده آن

مزایای نورد ورق

این عمل فرآیند شکل‌دهی فلزات است که در آن یک ورق فلزی از بین غلطک‌های استوانه‌ای عبور داده می‌شود تا ضخامت آن کاهش یابد و طول آن افزایش یابد. این فرآیند مزایای زیادی دارد که عبارتند از:

  • سرعت و دقت بالا: این یک فرآیند تولید بسیار سریع و دقیق است. با استفاده از این فرآیند می‌توان محصولاتی با ابعاد و مشخصات دقیق تولید کرد.
  • تنوع محصولات: این روند می‌تواند برای تولید طیف گسترده‌ای از محصولات فلزی استفاده شود، از جمله ورق‌های فلزی، لوله‌ها، تیرآهن‌ها و نبشی‌ها.
  • هزینه تولید پایین: نورد ورق یک فرآیند تولید مقرون‌به‌صرفه است. با استفاده از این فرآیند می‌توان محصولات فلزی را با قیمتی پایین‌تر تولید کرد.
  • کیفیت بالا: محصولات تولید شده با استفاده از این روش دارای کیفیت بالایی هستند. این محصولات دارای استحکام، دوام و مقاومت بالایی هستند.

از جمله مزایای آن برای تولید ورق‌های فلزی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • کاهش ضخامت ورق: این روش می‌تواند ضخامت ورق فلزی را به طور قابل توجهی کاهش دهد. این امر باعث کاهش وزن ورق و صرفه‌جویی در هزینه‌های حمل و نقل می‌شود.
  • افزایش سطح مقطع ورق: این عمل می‌تواند سطح مقطع ورق فلزی را افزایش دهد. این امر باعث افزایش استحکام و دوام ورق می‌شود.
  • صاف کردن ورق: این فرآیند می‌تواند سطح ورق فلزی را صاف کند. این امر باعث بهبود ظاهر و کیفیت ورق می‌شود.

آشنایی با ورق هاردوکس

ورق هاردوکس یک ورق فولادی مقاوم در برابر سایش است که نخستین بار توسط شرکت سوئدی SSAB در سال 1974 تولید شد. این ورق در ساخت وسایل و قطعاتی که تحت فرسایش، سایش و مقاومت بالایی دارند مانند بیل مکانیکی استفاده فراوان می شود. ورق هاردوکس جز بهترین ورق های ضد سایش بازار به شمار می آید و نسبت به دیگر ورق ها از استحکام بالاتری برخوردار است.

خواص ورق هاردوکس

ورق هاردوکس دارای خواص زیر است:

  • سختی بالا: ورق هاردوکس دارای سختی بالایی است که آن را در برابر سایش مقاوم می کند.
  • استحکام بالا: ورق هاردوکس دارای استحکام بالایی است که آن را در برابر نیروهای وارده مقاوم می کند.
  • چقرمگی بالا: ورق هاردوکس دارای چقرمگی بالایی است که آن را در برابر ضربه مقاوم می کند.
  • مقاومت در برابر خوردگی: ورق هاردوکس دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی است.

قیمت ورق هاردوکس به عوامل مختلفی از جمله گرید، ضخامت، و ابعاد ورق بستگی دارد. به طور کلی، ورق هاردوکس با گریدهای بالاتر دارای قیمت بالاتری هستند.

آشنایی با ورق هاردوکس

تفاوت ورق رنگی و آلومینیومی

ورق رنگی و ورق آلومینیومی دو نوع ورق فلزی هستند که کاربردهای مختلفی دارند. تفاوت اصلی این دو نوع ورق در نوع پوشش آنها است. ورق رنگی با استفاده از رنگ الکترواستاتیک کوره‌ای رنگ می‌شود، در حالی که ورق آلومینیومی معمولاً بدون رنگ است و در صورت نیاز، می‌توان آن را با استفاده از روش‌های دیگری مانند آنادایز کردن رنگ آمیزی کرد.

تفاوت‌های اصلی ورق رنگی و ورق آلومینیومی عبارتند از:

  • جنس: ورق رنگی معمولاً از ورق گالوانیزه یا ورق آهنی ساخته می‌شود، در حالی که ورق آلومینیومی از فلز آلومینیوم ساخته می‌شود.
  • پوشش: ورق رنگی با استفاده از رنگ الکترواستاتیک کوره‌ای رنگ می‌شود، در حالی که ورق آلومینیومی معمولاً بدون رنگ است و در صورت نیاز، می‌توان آن را با استفاده از روش‌های دیگری مانند آنادایز کردن رنگ آمیزی کرد.
  • وزن: ورق رنگی معمولاً سنگین‌تر از ورق آلومینیومی است.
  • قیمت: قیمت ورق رنگی معمولا کمتر و قیمت ورق آلومینیوم است.
  • کاربرد: ورق رنگی معمولاً برای مصارف عمومی مانند ساخت سقف، دیوار و نما استفاده می‌شود، در حالی که ورق آلومینیومی کاربردهای بیشتری دارد و در صنایع مختلف مانند ساختمان سازی، خودروسازی، هوافضا و غیره استفاده می‌شود.

تفاوت ورق رنگی و آلومینیومی

کاربرد ورق آلومینیومی در صنعت

ورق آلومینیومی یکی از پرکاربردترین محصولات آلومینیومی در صنایع مختلف است. یکی از روش های تولید این ورق، نورد ورق است. این ورق به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی مانند وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، شکل‌پذیری بالا، هدایت حرارتی و الکتریکی خوب، و مقاومت در برابر خوردگی، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به برخی از کاربردهای ورق آلومینیومی در صنعت اشاره می‌شود:

  • صنعت حمل و نقل: یکی از مهم‌ترین زمینه‌های کاربرد ورق آلومینیوم، صنعت حمل و نقل زمینی و ریلی است. از ورق آلومینیوم در ساخت بدنه، سقف، شیشه‌ها، و سایر قطعات خودروهای سواری، کامیون، اتوبوس، و قطارها استفاده می‌شود.
  • صنعت بسته‌بندی: ورق آلومینیوم در تولید قوطی‌های نوشابه، آب معدنی، کنسرو، و سایر محصولات بسته‌بندی استفاده می‌شود. این ورق به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، و همچنین قابلیت چاپ، برای بسته‌بندی مواد غذایی و سایر محصولات ایده‌آل است.
  • صنعت ساختمانی: از ورق آلومینیوم در ساخت نما، سقف، پنجره، در، و سایر سازه‌های ساختمانی استفاده می‌شود. این ورق به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، و همچنین قابلیت فرم‌دهی، برای ساختمان‌سازی بسیار مناسب است.
  • صنعت برق و الکترونیک: از ورق آلومینیوم در ساخت کابل‌ها، سیم‌ها، ترانسفورماتورها، و سایر تجهیزات برق و الکترونیک استفاده می‌شود. این ورق به دلیل هدایت حرارتی و الکتریکی خوب، برای این صنایع بسیار مهم است.
  • صنعت هوافضا: از ورق آلومینیوم در ساخت بدنه، بال، و سایر قطعات هواپیماها و فضاپیماها استفاده می‌شود. این ورق به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، و همچنین استحکام بالا، برای این صنایع بسیار ضروری است.

عوامل موثری مانند نرخ ارز، قیمت مواد اولیه، میزان عرضه و تقاضا، نرخ تورم و هزینه حمل و نقل بر روی قیمت ورق آلومینیوم تاثیر دارند.

کاربرد ورق mo40

ورق MO40 یک فولاد آلیاژی با استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش است که در صنعت نورد ورق کاربردهای زیادی دارد. این ورق به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی خود، برای تولید قطعات و تجهیزاتی که در معرض فشار و سایش قرار دارند، بسیار مناسب است.

برخی از کاربردهای ورق MO40 عبارتند از:

  • تولید غلتک ها و رول ها برای صنایع مختلف، مانند صنایع سیمان، فولاد، و کاغذ
  • تولید چرخ دنده ها و سایر قطعات مکانیکی
  • تولید قطعات و تجهیزات مورد استفاده در معادن و صنایع نفت و گاز
  • تولید قطعات و تجهیزات مورد استفاده در صنایع ساخت و ساز
  • تولید قطعات و تجهیزات مورد استفاده در صنایع دفاعی

خواص ورق MO40 که آن را برای نورد ورق مناسب می کند عبارتند از:

  • استحکام بالا: ورق MO40 دارای استحکام کششی و استحکام تسلیم بالایی است که آن را برای تولید قطعاتی که در معرض فشار قرار دارند، مناسب می کند.
  • مقاومت در برابر سایش: ورق MO40 دارای مقاومت در برابر سایش بالایی است که آن را برای تولید قطعاتی که در معرض سایش قرار دارند، مناسب می کند.
  • شکل پذیری خوب: ورق MO40 دارای شکل پذیری خوبی است که آن را برای تولید قطعات پیچیده با دقت بالا، مناسب می کند.

قیمت ورق mo40 به عوامل مختلفی مانند ضخامت، عرض، طول، نوع عملیات حرارتی، و حجم خرید بستگی دارد. همچنین، قیمت این ورق در طول زمان با نوسانات بازار آهن و فولاد تغییر می کند.

کاربرد ورق mo40

سخن پایانی

نورد ورق یک فرآیند تولید است که در آن ورق فلزی با استفاده از یک جفت غلتک به شکل دلخواه در می آید. این فرآیند به طور گسترده در صنایع مختلف، از جمله تولید لوله، قوطی، ورق گالوانیزه، و سایر محصولات فلزی استفاده می شود.

در این روش، ورق فلزی بین دو غلتک که در خلاف جهت یکدیگر می چرخند قرار می گیرد. غلتک ها ورق را فشرده می کنند و آن را به شکل دلخواه در می آورند. در این فرآیند، ضخامت ورق کاهش می یابد و عرض آن افزایش می یابد. نورد ورق یک فرآیند تولید مهم است که نقش مهمی در اقتصاد جهان دارد. همچنین این فرآیند می تواند به تولید ورق های فلزی با کیفیت بالا و با هزینه کم کمک کند.

Call Now Button02168517000