coll action

نورد سرد چیست؟ + آشنایی کامل با آن

نورد سرد فرآیندی است که در آن فلز در دمای زیر دمای ذوب آن شکل می گیرد. این فرآیند با استفاده از غلتک های فولادی که فلز را به شکل دلخواه خود می کشند انجام می شود. این روش معمولاً برای تولید ورق های فلزی نازک، لوله ها، میله ها و سایر محصولات فلزی استفاده می شود.

این روش مزایای مختلفی نسبت به نورد گرم دارد. نورد سرد باعث می شود که فلز دارای خواص مکانیکی بهتری مانند استحکام و سختی شود. همچنین، این روش باعث می شود که فلز صاف تر و یکنواخت تر شود. در ادامه این مقاله، با مطالب و نکات بیشتری درباره آن آشنا خواهیم شد.

در این مطلب با چه مواردی آشنا می شویم ؟ 

در این مطلب با چه مواردی آشنا می شویم ؟ 

قیمت ورق گالوانیزه

برای کسب اطلاعات بیشتر از قیمت میلگرد استیل با ما تماس بگیرید​

مراحل نورد سرد چگونه انجام می شود؟

در اولین مرحله، ورق یا تسمه مورد استفاده برای نورد سرد باید دارای سطحی تمیز و عاری از عیوب باشد. برای این کار، ورق یا تسمه معمولاً با استفاده از مواد شیمیایی یا مکانیکی تمیز می شود. همچنین ممکن است از عملیات حرارتی برای حذف عیوب مانند ترک و ناخالصی ها استفاده شود. 

این مرحله، ورق یا تسمه در چند مرحله نورد می شود تا به ضخامت مورد نظر برسد. هر مرحله از نورد باعث کاهش ضخامت ماده می شود. در هر مرحله، فاصله بین غلتک ها کاهش می یابد.

در این مرحله، ورق یا تسمه به شکل مورد نظر در می آید. این کار می تواند با استفاده از غلتک های شیاردار انجام شود. غلتک های شیاردار باعث ایجاد شکل شیاردار بر روی سطح ورق یا تسمه می شوند. پس از نورد ثانویه، ممکن است عملیات تکمیلی دیگری مانند برش، خمکاری یا جوشکاری انجام شود.

ورق گالوانیزه نورد سرد یکی از انواع ورق گالوانیزه است که با استفاده از این روش تولید می شود. این ورق ها دارای سطحی صاف و صیقلی هستند و به دلیل مقاومت بالایی که در برابر خوردگی دارند، در صنایع مختلف کاربرد دارند. قیمت ورق گالوانیزه به عوامل مختلفی مانند نوع ورق، ضخامت ورق، عرض ورق، طول ورق، برند تولیدکننده و شرایط بازار بستگی دارد. به طور کلی، قیمت ورق گالوانیزه نورد سرد از ورق گالوانیزه نورد گرم بیشتر است.

مراحل نورد سرد چگونه انجام می شود؟

همه چیز در مورد نورد سرد

مراحل تولید ورق هاردوکس به روش نورد سرد

ورق هاردوکس نوعی ورق فولادی ضدسایش است که به روش نورد سرد تولید می‌شود. این ورق دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی است و در صنایع مختلفی مانند معدن، کشاورزی، راهسازی و ساخت و ساز کاربرد دارد. قیمت ورق هاردوکس که به روش نورد سرد تولید می شود، بسته به عوامل مختلفی از جمله ضخامت، گرید، و برند تولید کننده متفاوت است. به طور کلی، ورق های هاردوکس با ضخامت بیشتر، قیمت بالاتری دارند. 

اولین مرحله تولید ورق هاردوکس، تولید تختال فولادی است. تختال فولادی یک قطعه بزرگ و مستطیل شکل از فولاد است که به روش ریخته گری تولید می‌شود. در مرحله دوم، تختال فولادی در دمای بالا نورد می‌شود تا به ضخامت مورد نظر برسد. نورد گرم باعث کاهش ضخامت و افزایش عرض تختال فولادی می‌شود.

پس از نورد گرم، ورق فولادی در محلول اسید سولفوریک غلیظ قرار می‌گیرد تا اکسیدهای سطحی آن از بین بروند. اسیدشویی باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی ورق فولادی می‌شود.

در مرحله چهارم، ورق فولادی در دمای اتاق نورد می‌شود تا به ضخامت و ابعاد نهایی برسد. این روش باعث افزایش استحکام و سختی ورق فولادی می‌شود. پس از این مرحله، ورق فولادی عملیات تکمیلی مانند برش، رول شدن و بسته بندی را طی می‌کند.

مراحل تولید ورق هاردوکس به روش نورد سرد

مزایای تولید ورق روغنی به روش نورد سرد

ورق روغنی، نوعی ورق فولادی است که با استفاده از فرآیند نورد سرد تولید می‌شود. این ورق‌ها دارای سطحی صاف و صیقلی هستند و به همین دلیل به ورق روغنی معروف هستند. ورق روغنی در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی، لوازم خانگی و غیره کاربرد دارد.

قیمت ورق روغنی به طور مستقیم با قیمت فولاد خام مرتبط است. فولاد خام، ماده اولیه تولید ورق روغنی است. افزایش قیمت فولاد خام، منجر به افزایش قیمت ورق روغنی نیز می شود.

مزایای تولید ورق روغنی به روش نورد سرد عبارتند از:

  1. سطح صاف و صیقلی: ورق روغنی دارای سطحی صاف و صیقلی است که باعث زیبایی ظاهری آن می‌شود. این ویژگی ورق روغنی را برای کاربردهایی که زیبایی ظاهری اهمیت دارد، مناسب می‌کند.
  2. دقت ابعادی بالا: ورق روغنی دارای دقت ابعادی بالایی است که باعث می‌شود بتوان آن را به راحتی برش داد و شکل داد.
  3. سختی و استحکام بالا: ورق روغنی دارای سختی و استحکام بالایی است که باعث می‌شود در برابر خوردگی و سایش مقاوم باشد.
  4. انعطاف‌پذیری بالا: ورق روغنی دارای انعطاف‌پذیری بالایی است که باعث می‌شود بتوان آن را به راحتی خم کرد و شکل داد.

مزایای تولید ورق روغنی به روش نورد سرد

انواع نورد سرد چیست؟

این روش بر اساس موارد مختلفی از جمله شکل مقاطع تولیدی، بر اساس تعداد غلتک ها و … دسته بندی می شود. انواع “نورد سرد” بر اساس شکل مقاطع تولیدی عبارتند از:

  • نورد سرد ورق:

این نوع نورد یکی از پرکاربردترین انواع آن است که برای تولید ورق های فولادی با ضخامت کم و دقت بالا استفاده می شود. ورق های فولادی که با این روش تولید می شوند در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت و ساز، بسته بندی و لوازم خانگی کاربرد دارند.

  • نورد سرد تسمه:

این روش برای تولید تسمه های فولادی با ضخامت کم و عرض زیاد استفاده می شود. تسمه های فولادی که به این شکل تولید می شوند در صنایع مختلف مانند بسته بندی، تولید قطعات خودرو و ساخت و ساز کاربرد دارند.

  • نورد سرد میلگرد:

این روش برای تولید میلگردهای فولادی با ضخامت کم و قطر زیاد استفاده می شود. میلگردهای فولادی که به این روش تولید می شوند در صنایع مختلف مانند ساخت و ساز، تولید لوازم خانگی و مبلمان کاربرد دارند.

  • نورد سرد پروفیل:

این نوع روش پروفیل برای تولید پروفیل های فولادی با شکل های مختلف استفاده می شود. پروفیل های فولادی که با این روش تولید می شوند در صنایع مختلف مانند ساخت و ساز، ساختمان سازی و تولید تجهیزات صنعتی کاربرد دارند.

انواع نورد سرد چیست؟

کاربردهای نورد سرد

نورد سرد فرآیندی است که در آن یک ورق فلز یا پلاستیک با استفاده از غلتک های سرد به شکل نهایی خود در می آید. این فرآیند به دلیل مزایای متعددی از جمله کاهش ضخامت، افزایش استحکام و بهبود ظاهر، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. 

این روش یکی از روش های اصلی تولید ورق های فولادی است. در این روش، یک شمش فولادی با استفاده از غلتک های سرد به ورق های با ضخامت های مختلف تبدیل می شود.

ورق های پلاستیکی مانند ورق های پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی کربنات به روش نورد سرد تولید می شوند. در این روش، یک ورق پلاستیکی با استفاده از غلتک های سرد به ورق های با ضخامت های مختلف تبدیل می شود.

ورق های کامپوزیت به این روش تولید می شوند. در این روش، یک لایه پلاستیکی با استفاده از غلتک های سرد به یک لایه الیاف تقویت کننده تبدیل می شود.

پروفیل های فولادی مانند تیرآهن، نبشی و ناودانی نیز به روش این روش تولید می شوند. در این روش، یک شمش فولادی با استفاده از غلتک های سرد به پروفیل های با شکل های مختلف تبدیل می شود.

لوله های پلاستیکی نیز به این روش تولید می شوند. در این روش، یک ورق پلاستیکی با استفاده از غلتک های سرد به لوله های با قطرهای مختلف تبدیل می شود.

کاربردهای نورد سرد

سخن پایانی

در این مقاله با نورد سرد و محصولاتی که به این روش تولید می شوند، آشنا شدیم. نورد سرد فرآیندی است که در آن فلز از بین دو غلتک عبور می‌کند تا ضخامت آن کاهش یابد. این فرآیند در دمای اتاق انجام می‌شود و در نتیجه فلز تحت فشار قرار می‌گیرد و سخت‌تر می‌شود. این روش مزایای زیادی نسبت به نورد گرم دارد، از جمله مقاومت بالاتر، سبک‌وزن بودن، قابلیت شکل‌پذیری خوب و قیمت مناسب. امیدوارم این مقاله برای شما مفید واقع شده باشد.

Call Now Button02168517000