coll action

روش تولید ناودانی به چه صورت است؟

روش تولید ناودانی به دو صورت نورد گرم و نورد سرد انجام می‌ شود. در روش نورد گرم، ورق فولادی با حرارت بالا به شکل ناودانی در می‌ آید. در روش نورد سرد، ورق فولادی بدون حرارت به شکل ناودانی در می‌ آید. روش تولید ناودانی بر خواص مکانیکی و ظاهری ناودانی تاثیر می‌ گذارد. ناودانی‌ های تولید شده با روش نورد گرم دارای خواص مکانیکی بالاتری هستند، اما ناودانی‌ های تولید شده با روش نورد سرد دارای ظاهری بهتر هستند. در ادامه این مقاله، بیشتر با نکات تولید ناودانی آشنا می شویم. 

در این مطلب با چه مواردی آشنا می شویم ؟ 

در این مطلب با چه مواردی آشنا می شویم ؟ 

قیمت ناودانی

برای کسب اطلاعات بیشتر از قیمت ناودانی با ما تماس بگیرید

فرآیند تولید ناودانی

همانطور که قبل تر به این موضوع اشاره کردیم، ناودانی یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت است که به شکل حرف انگلیسی U است. در مقایسه انواع ناودانی ها، متوجه این موضوع شدیم که ناودانی ها به دو روش نورد گرم و سرد تولید می شوند.

در روش تولید ناودانی نورد گرم، ابتدا شمش فولادی در کوره تا دمای 1100 تا 1200 درجه سانتیگراد حرارت داده می شود. سپس شمش گرم شده از روی چندین غلتک نورد عبور می کند. غلتک ها با فشار خود شمش را به شکل نهایی ناودانی در می آورند.

در فرآیند تولید ناودانی به روش نورد سرد، ابتدا ورق فولادی در دمای محیط به شکل یک نوار با عرض و ضخامت مورد نظر برش داده می شود. سپس نوار فولادی از روی چندین غلتک نورد عبور می کند. غلتک ها با فشار خود نوار فولادی را به شکل نهایی ناودانی در می آورند.

در مجموع می توان گفت که ناودانی ها در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، صنایع سنگین، صنایع حمل و نقل و صنایع نفت و گاز کاربرد دارند. همچنین، می توان به این موضوع نیز اشاره کرد که قیمت ناودانی از روش تولید آن تاثیر می پذیرد. از ناودانی ها در ساخت قاب های ساختمانی، پل ها، مخازن، سازه های فلزی، ماشین آلات صنعتی و تجهیزات مختلف استفاده می شود.

همه چیز در مورد روش تولید ناودانی

انتخاب روش تولید مناسب برای ناودانی

اولین عاملی که باید در انتخاب روش تولید ناودانی در نظر گرفته شود، نوع ناودانی است. ناودانی‌ها از نظر شکل ظاهری به دو دسته کلی ناودانی معمولی و ناودانی U شکل تقسیم می‌شوند. ناودانی‌های معمولی دارای مقطعی شبیه به حرف I هستند، در حالی که ناودانی‌های U شکل دارای مقطعی شبیه به حرف U هستند.

دومین عاملی که باید در انتخاب روش تولید ناودانی در نظر گرفته شود، ابعاد ناودانی است. ابعاد ناودانی شامل عرض، ارتفاع و ضخامت آن است. هرچه ابعاد ناودانی بزرگتر باشد، تولید آن دشوارتر و گران‌تر خواهد بود.

عامل بعدی که باید در انتخاب روش تولید ناودانی در نظر گرفته شود، میزان تولید است. اگر میزان تولید ناودانی کم باشد، استفاده از روش‌های تولید دستی یا نیمه اتوماتیک مقرون به صرفه‌تر خواهد بود. اما اگر میزان تولید ناودانی زیاد باشد، استفاده از روش‌های تولید اتوماتیک توصیه می‌شود.

آخرین عاملی که باید در انتخاب روش تولید ناودانی در نظر گرفته شود، کیفیت ناودانی مورد نیاز است. دقت داشته باشید که فرایندهایی مانند برش لبه های ناودانی، تاثیر بسیاری بر کیفیت آن دارند. اگر کیفیت ناودانی بسیار مهم باشد، باید از روش‌های تولید دقیق‌تر مانند روش تولید اتوماتیک استفاده کرد.

انتخاب روش تولید مناسب برای ناودانی

نکات مهم در روند تولید ناودانی

روش تولید ناودانی فرآیندی پیچیده و حساس است که رعایت نکات مهمی در آن ضروری است. این نکات به منظور تضمین کیفیت و دوام محصول و همچنین کاهش هزینه‌های تولید و افزایش بهره‌وری اعمال می‌شوند.

در ادامه به برخی از نکات مهم در روند تولید ناودانی اشاره می‌کنیم:

  • انتخاب مواد اولیه مناسب: مواد اولیه مورد استفاده در تولید ناودانی باید از کیفیت و استحکام کافی برخوردار باشند. فولادهای آلیاژی با درصد کربن بالا، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و سایش دارند و برای تولید ناودانی‌هایی که در معرض عوامل محیطی قرار دارند، مناسب‌تر هستند.
  • طراحی دقیق قالب‌ها: قالب‌ها نقش مهمی در شکل‌دهی ناودانی دارند. طراحی دقیق قالب‌ها باعث می‌شود که ناودانی با ابعاد و مشخصات استاندارد تولید شود.
  • کنترل کیفیت در مراحل مختلف تولید: کنترل کیفیت در مراحل مختلف تولید ناودانی، از جمله کنترل مواد اولیه، کنترل فرآیند تولید و کنترل محصول نهایی، ضروری است. این امر به منظور اطمینان از کیفیت و دوام محصول انجام می‌شود.
  • استفاده از تجهیزات و ماشین‌آلات مدرن: استفاده از تجهیزات و ماشین‌آلات مدرن، باعث افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

انواع روش های تولید ناودانی

یکی از روش‌های مهم دسته‌بندی ناودانی‌ها، با توجه به فرایند تولید آنها است. “روش تولید ناودانی” بر کیفیت و کاربرد آن تاثیر زیادی دارد. ناودانی‌ها با توجه به نوع و کاربرد در ابعاد و اندازه‌های مختلف و با روش‌های گوناگون از جمله پرسی و فابریک تولید می‌ شوند. 

روش پرسی تولید ناودانی:

در این روش، ورق فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. ورق فولادی ابتدا در ابعاد موردنظر که مساوی با مجموع عرض بال‌ها و جان ناودانی است، به صورت نوار بریده می‌شود. سپس نوارهای ورق وارد دستگاه پرس شده و توسط چند غلتک و اعمال فشار، به شکل ناودانی در می‌آید.

روش فابریک تولید ناودانی:

در این روش، بیلت فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. بیلت فولادی ابتدا در کوره‌های نورد گرم به شکل شمش در می‌آید. سپس شمش فولادی وارد دستگاه نورد شده و توسط غلتک‌ها به شکل ناودانی در می‌آید. روش تولید ناودانی بر کیفیت و کاربرد آن تأثیر زیادی دارد. با توجه به نوع و کاربرد ناودانی، باید روش تولید مناسب آن را انتخاب کرد.

انواع روش های تولید ناودانی

مزایای تولید ناودانی

ناودانی یکی از پرمصرف ترین پروفیل های فولادی است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. تولید ناودانی مزایای زیادی دارد که عبارتند از:

  1. مقاومت بالا: ناودانی دارای مقاومت بالایی در برابر نیروهای کششی، فشاری و خمشی است. این ویژگی باعث شده است که ناودانی در ساخت سازه های مختلف مانند ساختمان ها، پل ها، سازه های صنعتی و غیره مورد استفاده قرار گیرد.
  2. وزن سبک: ناودانی نسبت به سایر پروفیل های فولادی دارای وزن سبکی است. این ویژگی باعث شده است که ناودانی برای ساخت سازه های سبک و مقرون به صرفه مناسب باشد.
  3. قابلیت شکل پذیری بالا: ناودانی دارای قابلیت شکل پذیری بالایی است. این ویژگی باعث شده است که ناودانی را بتوان در اشکال مختلف تولید کرد.
  4. سرعت تولید بالا: تولید ناودانی نسبت به سایر پروفیل های فولادی دارای سرعت تولید بالایی است. این ویژگی باعث شده است که تولید ناودانی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد.

با توجه به مزایای ذکر شده، انواع روش تولید ناودانی یک فعالیت اقتصادی و سودآور است. تولید کنندگان ناودانی می توانند با استفاده از تجهیزات و فناوری های جدید، کیفیت و بهره وری تولید خود را افزایش دهند و از این طریق سود بیشتری کسب کنند.

راهنمای خرید ناودانی

اولین قدم در خرید ناودانی، محاسبه دقیق نیاز است. باید مشخص کنید که ناودانی را برای چه منظوری می‌خواهید استفاده کنید. اگر برای کاربردهای ساختمانی می‌خواهید از ناودانی استفاده کنید، باید ابعاد و وزن سازه را در نظر بگیرید. اگر برای کاربردهای صنعتی می‌خواهید از ناودانی استفاده کنید، باید نوع بار و شرایط محیطی را در نظر بگیرید. 

ناودانی‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند. از جمله انواع ناودانی می‌توان به ناودانی بال موازی، ناودانی بال شیبدار، ناودانی پرسی، ناودانی گالوانیزه و ناودانی استنلس استیل اشاره کرد. هر نوع ناودانی کاربردهای خاص خود را دارد. بنابراین، باید نوع ناودانی را با توجه به نیاز خود انتخاب کنید.

قبل از خرید ناودانی، باید قیمت‌های مختلف را از فروشندگان مختلف مقایسه کنید. قیمت ناودانی به عوامل مختلفی مانند نوع ناودانی، ابعاد و وزن ناودانی، کارخانه سازنده و شرایط بازار بستگی دارد.

کیفیت ناودانی از اهمیت زیادی برخوردار است. ناودانی با کیفیت بالا، استحکام و مقاومت بیشتری دارد و عمر طولانی‌تری خواهد داشت. بنابراین، هنگام خرید ناودانی باید به کیفیت آن توجه کنید.

راهنمای خرید ناودانی

سخن پایانی

در پایان، می‌توان گفت که روش تولید ناودانی یکی از عوامل مهم در تعیین کیفیت و کاربرد این پروفیل است. انتخاب روش مناسب تولید ناودانی می‌تواند تأثیر زیادی بر عملکرد و دوام این پروفیل در کاربردهای مختلف داشته باشد. امیدوارم این مقاله برای شما مفید واقع شده باشد. 

Call Now Button02168517000