استعلام و مشاوره
روش تولید ناودانی به دو صورت نورد گرم و نورد سرد انجام می شود. در روش نورد گرم، ورق فولادی با حرارت بالا به شکل ناودانی در می آید. در روش نورد سرد، ورق فولادی بدون حرارت به شکل ناودانی در می آید. روش تولید ناودانی بر خواص مکانیکی و ظاهری ناودانی تاثیر می گذارد. ناودانی های تولید شده با روش نورد گرم دارای خواص مکانیکی بالاتری هستند، اما ناودانی های تولید شده با روش نورد سرد دارای ظاهری بهتر هستند. در ادامه این مقاله، بیشتر با نکات تولید ناودانی آشنا می شویم.
همانطور که قبل تر به این موضوع اشاره کردیم، ناودانی یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت است که به شکل حرف انگلیسی U است. در مقایسه انواع ناودانی ها، متوجه این موضوع شدیم که ناودانی ها به دو روش نورد گرم و سرد تولید می شوند.
در روش تولید ناودانی نورد گرم، ابتدا شمش فولادی در کوره تا دمای 1100 تا 1200 درجه سانتیگراد حرارت داده می شود. سپس شمش گرم شده از روی چندین غلتک نورد عبور می کند. غلتک ها با فشار خود شمش را به شکل نهایی ناودانی در می آورند.
در فرآیند تولید ناودانی به روش نورد سرد، ابتدا ورق فولادی در دمای محیط به شکل یک نوار با عرض و ضخامت مورد نظر برش داده می شود. سپس نوار فولادی از روی چندین غلتک نورد عبور می کند. غلتک ها با فشار خود نوار فولادی را به شکل نهایی ناودانی در می آورند.
در مجموع می توان گفت که ناودانی ها در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، صنایع سنگین، صنایع حمل و نقل و صنایع نفت و گاز کاربرد دارند. همچنین، می توان به این موضوع نیز اشاره کرد که قیمت ناودانی از روش تولید آن تاثیر می پذیرد. از ناودانی ها در ساخت قاب های ساختمانی، پل ها، مخازن، سازه های فلزی، ماشین آلات صنعتی و تجهیزات مختلف استفاده می شود.
اولین عاملی که باید در انتخاب روش تولید ناودانی در نظر گرفته شود، نوع ناودانی است. ناودانیها از نظر شکل ظاهری به دو دسته کلی ناودانی معمولی و ناودانی U شکل تقسیم میشوند. ناودانیهای معمولی دارای مقطعی شبیه به حرف I هستند، در حالی که ناودانیهای U شکل دارای مقطعی شبیه به حرف U هستند.
دومین عاملی که باید در انتخاب روش تولید ناودانی در نظر گرفته شود، ابعاد ناودانی است. ابعاد ناودانی شامل عرض، ارتفاع و ضخامت آن است. هرچه ابعاد ناودانی بزرگتر باشد، تولید آن دشوارتر و گرانتر خواهد بود.
عامل بعدی که باید در انتخاب روش تولید ناودانی در نظر گرفته شود، میزان تولید است. اگر میزان تولید ناودانی کم باشد، استفاده از روشهای تولید دستی یا نیمه اتوماتیک مقرون به صرفهتر خواهد بود. اما اگر میزان تولید ناودانی زیاد باشد، استفاده از روشهای تولید اتوماتیک توصیه میشود.
آخرین عاملی که باید در انتخاب روش تولید ناودانی در نظر گرفته شود، کیفیت ناودانی مورد نیاز است. دقت داشته باشید که فرایندهایی مانند برش لبه های ناودانی، تاثیر بسیاری بر کیفیت آن دارند. اگر کیفیت ناودانی بسیار مهم باشد، باید از روشهای تولید دقیقتر مانند روش تولید اتوماتیک استفاده کرد.
روش تولید ناودانی فرآیندی پیچیده و حساس است که رعایت نکات مهمی در آن ضروری است. این نکات به منظور تضمین کیفیت و دوام محصول و همچنین کاهش هزینههای تولید و افزایش بهرهوری اعمال میشوند.
در ادامه به برخی از نکات مهم در روند تولید ناودانی اشاره میکنیم:
یکی از روشهای مهم دستهبندی ناودانیها، با توجه به فرایند تولید آنها است. “روش تولید ناودانی” بر کیفیت و کاربرد آن تاثیر زیادی دارد. ناودانیها با توجه به نوع و کاربرد در ابعاد و اندازههای مختلف و با روشهای گوناگون از جمله پرسی و فابریک تولید می شوند.
روش پرسی تولید ناودانی:
در این روش، ورق فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده میشود. ورق فولادی ابتدا در ابعاد موردنظر که مساوی با مجموع عرض بالها و جان ناودانی است، به صورت نوار بریده میشود. سپس نوارهای ورق وارد دستگاه پرس شده و توسط چند غلتک و اعمال فشار، به شکل ناودانی در میآید.
روش فابریک تولید ناودانی:
در این روش، بیلت فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده میشود. بیلت فولادی ابتدا در کورههای نورد گرم به شکل شمش در میآید. سپس شمش فولادی وارد دستگاه نورد شده و توسط غلتکها به شکل ناودانی در میآید. روش تولید ناودانی بر کیفیت و کاربرد آن تأثیر زیادی دارد. با توجه به نوع و کاربرد ناودانی، باید روش تولید مناسب آن را انتخاب کرد.
ناودانی یکی از پرمصرف ترین پروفیل های فولادی است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. تولید ناودانی مزایای زیادی دارد که عبارتند از:
با توجه به مزایای ذکر شده، انواع روش تولید ناودانی یک فعالیت اقتصادی و سودآور است. تولید کنندگان ناودانی می توانند با استفاده از تجهیزات و فناوری های جدید، کیفیت و بهره وری تولید خود را افزایش دهند و از این طریق سود بیشتری کسب کنند.
اولین قدم در خرید ناودانی، محاسبه دقیق نیاز است. باید مشخص کنید که ناودانی را برای چه منظوری میخواهید استفاده کنید. اگر برای کاربردهای ساختمانی میخواهید از ناودانی استفاده کنید، باید ابعاد و وزن سازه را در نظر بگیرید. اگر برای کاربردهای صنعتی میخواهید از ناودانی استفاده کنید، باید نوع بار و شرایط محیطی را در نظر بگیرید.
ناودانیها در انواع مختلفی تولید میشوند. از جمله انواع ناودانی میتوان به ناودانی بال موازی، ناودانی بال شیبدار، ناودانی پرسی، ناودانی گالوانیزه و ناودانی استنلس استیل اشاره کرد. هر نوع ناودانی کاربردهای خاص خود را دارد. بنابراین، باید نوع ناودانی را با توجه به نیاز خود انتخاب کنید.
قبل از خرید ناودانی، باید قیمتهای مختلف را از فروشندگان مختلف مقایسه کنید. قیمت ناودانی به عوامل مختلفی مانند نوع ناودانی، ابعاد و وزن ناودانی، کارخانه سازنده و شرایط بازار بستگی دارد.
کیفیت ناودانی از اهمیت زیادی برخوردار است. ناودانی با کیفیت بالا، استحکام و مقاومت بیشتری دارد و عمر طولانیتری خواهد داشت. بنابراین، هنگام خرید ناودانی باید به کیفیت آن توجه کنید.
در پایان، میتوان گفت که روش تولید ناودانی یکی از عوامل مهم در تعیین کیفیت و کاربرد این پروفیل است. انتخاب روش مناسب تولید ناودانی میتواند تأثیر زیادی بر عملکرد و دوام این پروفیل در کاربردهای مختلف داشته باشد. امیدوارم این مقاله برای شما مفید واقع شده باشد.
بازار آیرون برای تسهیل معاملات و مبادلات آهن ایران و به عنوان مرجعی برای اطلاع رسانی در این صنعت راه اندازی شده است. قیمت آنلاین آهن و همچنین تحلیل و بررسی اخبار آهن و فولاد کشور به صورت روزانه و فروش آهن آلات ساختمانی و صنعتی با تضمین قیمت و کیفیت از جمله فعالیت های مجموعه بازار آیرون میباشد. با توجه به سابقه دراز مدت و نمایندگی های رسمی اخذ شده و تیم های حرفه ای بر این تلاشیم تا رضایت حداکثری مشتریان را کسب کنیم.