coll action

جوشکاری ورق گالوانیزه چگونه صورت می گیرد؟

جوشکاری ورق گالوانیزه یک فرآیند مهم است که به ایجاد ساختارهای محکم و بادوام کمک می کند. جوشکاری به شما امکان می دهد دو یا چند قطعه ورق گالوانیزه را به هم متصل کنید. این امر برای ساخت سازه های پیچیده مانند سقف ها، نرده ها و مخازن ضروری است. جوشکاری ورق گالوانیزه فرایند مهمی است که به بررسی بیشتر آن خواهیم پرداخت. ورق گالوانیزه یک محصول فولادی است که با یک لایه پوشش روی محافظ شده است. این پوشش روی ورق را در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند. ورق گالوانیزه در طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله ساخت و ساز، بسته بندی و کشاورزی استفاده می شود. 

قیمت ورق گالوانیزه

برای کسب اطلاعات بیشتر از قیمت ورق گالوانیزه با ما تماس بگیرید​

اهمیت جوشکاری ورق گالوانیزه

جوشکاری ورق گالوانیزه یک فرآیند ضروری است که برای اتصال قطعات گالوانیزه به یکدیگر استفاده می شود. این فرآیند همچنین برای تعمیر قطعات گالوانیزه آسیب دیده یا فرسوده استفاده می شود. اهمیت جوشکاری ورق گالوانیزه را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

  • برای اتصال قطعات گالوانیزه ضروری است. بدون جوشکاری، اتصالات قطعات گالوانیزه نمی توانند به طور ایمن به یکدیگر متصل شوند. این می تواند منجر به مشکلاتی مانند از بین رفتن استحکام و پایداری ساختار شود. 
  • برای تعمیر قطعات گالوانیزه آسیب دیده یا فرسوده ضروری است. جوشکاری می تواند برای ترمیم قطعات گالوانیزه که در اثر ضربه، خوردگی یا سایر عوامل آسیب دیده اند استفاده شود. این می تواند باعث صرفه جویی در هزینه و منابع در مقایسه با تعویض کل قطعه شود.
  • برای ایجاد ساختارهای گالوانیزه پیچیده ضروری است. جوشکاری می تواند برای ایجاد ساختارهای گالوانیزه پیچیده که با استفاده از سایر روش های اتصال امکان پذیر نیست استفاده شود. این می تواند منجر به افزایش انعطاف پذیری و قابلیت طراحی در ساخت و ساز شود.

جوشکاری ورق های گالوانیزه یک فرآیند نسبتاً چالش برانگیز است زیرا پوشش روی می تواند منجر به مشکلاتی مانند خوردگی و سوراخ شدن شود. با این حال، با رعایت نکات ایمنی و استفاده از تکنیک های صحیح، جوشکاری ورق گالوانیزه می تواند ایمن و موثر انجام شود.

همه چیز در مورد جوشکاری ورق گالوانیزه

اصول اولیه جوشکاری ورق گالوانیزه

جوشکاری ورق گالوانیزه به دلیل وجود پوشش روی بر روی ورق، دارای تفاوت‌هایی با جوشکاری ورق‌های فولادی معمولی است. در این فرآیند، پوشش روی در اثر حرارت قوس جوشکاری بخار شده و از بین می‌رود. این امر باعث ایجاد مشکلاتی مانند افزایش دود، کاهش مقاومت در برابر خوردگی و ایجاد حفره‌های جوش می‌شود.

برای جلوگیری از این مشکلات، رعایت برخی نکات و اصول ضروری است. نکته اول این است که قبل از جوشکاری، باید پوشش روی در محل جوش را به طور کامل از بین ببریم. این کار را می‌توان با استفاده از سنگ فرز، سنباده یا مواد شیمیایی انجام داد.

جوشکاری ورق گالوانیزه را می‌توان با روش‌های مختلفی مانند جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری گازی و … انجام داد. البته که روش و نوع جوشکاری این ورق بر قیمت ورق گالوانیزه بی تاثیر نیست. در جوشکاری قوس الکتریکی، از الکترودهای مخصوص ورق گالوانیزه استفاده می‌کنیم. این الکترودها دارای پوششی از فلز روی هستند که از تبخیر شدن روی در محل جوش جلوگیری می‌کند.

ضمن اینکه پس از جوشکاری، باید درز جوش را تمیز کنیم تا از تجمع سرباره و سایر ناخالصی‌ها جلوگیری شود. همچنین، باید در صورت نیاز، درز جوش را با مواد ضد خوردگی پوشش دهیم.

اصول اولیه جوشکاری ورق گالوانیزه

مراحل جوشکاری ورق گالوانیزه

قبل از شروع جوشکاری، باید ورق های گالوانیزه را آماده کنید. این شامل تمیز کردن ورق ها از هرگونه آلودگی و چربی است. همچنین باید پوشش روی را از محل جوش برداشتید. این کار را می توان با سنگ زنی، سوزاندن یا به کمک مواد شیمیایی انجام داد.

نوع دستگاه جوشکاری مورد استفاده برای جوشکاری ورق گالوانیزه به ضخامت ورق ها بستگی دارد. برای ورق های نازک، می توان از دستگاه جوشکاری قوس الکتریکی یا دستگاه جوشکاری گازی استفاده کرد. برای ورق های ضخیم تر، باید از دستگاه جوشکاری قوس زیر پودری یا دستگاه جوشکاری زیر آب استفاده کرد.

در حین جوشکاری، باید به نکات مهمی توجه کرد. یکی از این نکات سیم جوش یا الکترود است که باید حاوی روی باشد تا از خوردگی در محل جوش جلوگیری شود. کنترل کردن جریان و سرعت جوش نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.

در نهایت نیز نوبت به خنک کردن محل جوش می رسد. در این مرحله، باید ورق ها را به آرامی خنک کنید. خنک کردن سریع می تواند باعث ایجاد ترک در محل جوش شود.

عیب یابی در روند جوشکاری ورق گالوانیزه

تا به اینجا با اهمیت “جوشکاری ورق گالوانیزه” و اصول و مراحل آن آشنا شدیم. در ادامه نیز به بررسی برخی از این عیوب و راه‌های رفع آنها می‌پردازیم.

  1. عدم نفوذ جوش: این عیب زمانی رخ می‌دهد که پوشش روی به اندازه کافی از محل جوش برداشته نشده باشد. در این حالت، فلز روی ذوب شده و مانع از نفوذ مذاب جوش به داخل فلز پایه می‌شود. برای رفع این عیب، باید پوشش روی به اندازه کافی از محل جوش برداشته شود. این کار می‌تواند با استفاده از سنگ زنی، سوزاندن یا به اطراف راندن روی ذوب شده انجام شود.
  2. حفره‌های جوش: حفره‌های جوش زمانی رخ می‌دهند که هوا به داخل مذاب جوش نفوذ کند. این امر می‌تواند به دلیل عدم تمیزکاری مناسب محل جوش، عدم استفاده از گاز محافظ یا تنظیم نادرست جریان جوشکاری باشد. برای رفع این عیب، باید محل جوش به خوبی تمیزکاری شود و از گاز محافظ استفاده شود. همچنین، جریان جوشکاری باید به درستی تنظیم شود.
  3. خوردگی جوش: خوردگی جوش زمانی رخ می‌دهد که پوشش روی در محل جوش به طور کامل از بین برود. در این حالت، فلز پایه در معرض خوردگی قرار می‌گیرد. برای جلوگیری از خوردگی جوش، باید از پوشش روی مجدد در محل جوش استفاده شود.
  4. شکاف جوش: شکاف جوش زمانی رخ می‌دهد که دو قطعه فلز به طور کامل به یکدیگر متصل نشوند. این امر می‌تواند به دلیل عدم تمیزکاری مناسب محل جوش، عدم استفاده از گاز محافظ یا تنظیم نادرست جریان جوشکاری باشد. برای رفع این عیب، باید محل جوش به خوبی تمیزکاری شود و از گاز محافظ استفاده شود. همچنین، جریان جوشکاری باید به درستی تنظیم شود.

عیب یابی در روند جوشکاری ورق گالوانیزه

انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری ورق گالوانیزه

انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری ورق گالوانیزه امری بسیار مهم است، زیرا الکترود مناسب کمک می‌کند تا از ترک خوردگی فلز روی، خراشیدگی و آسیب‌های دیگر جلوگیری کنید. 

ضخامت ورق گالوانیزه بر نوع و اندازه الکترود مورد نیاز تاثیر می‌گذارد. برای ورق‌های گالوانیزه با ضخامت کم (کمتر از 2 میلی‌متر)، می‌توان از الکترودهای با قطر 2.5 میلی‌متر استفاده کرد. برای ورق‌های گالوانیزه با ضخامت بیشتر (2 تا 4 میلی‌متر)، می‌توان از الکترودهای با قطر 3.25 میلی‌متر استفاده کرد. و برای ورق‌های گالوانیزه با ضخامت بیشتر از 4 میلی‌متر، می‌توان از الکترودهای با قطر 4 میلی‌متر استفاده کرد.

ورق گالوانیزه از فولاد کربنی با پوشش روی ساخته شده است. بنابراین، الکترود مورد استفاده نیز باید از فولاد کربنی باشد. همچنین، پوشش الکترود جوشکاری نیز نقش مهمی در کیفیت جوش دارد. برای جوشکاری ورق گالوانیزه، بهتر است از الکترودهایی با پوشش قلیایی یا روتیلی استفاده کنید. این پوشش‌ها کمک می‌کنند تا از ترک خوردگی فلز روی جلوگیری شود.

چگونگی جلوگیری از سوختن پوشش ورق گالوانیزه در حین جوشکاری

ورق گالوانیزه از یک لایه روی محافظت شده است که در برابر خوردگی مقاوم است. با این حال، این پوشش در برابر حرارت جوشکاری بسیار حساس است و می تواند به سرعت بسوزد.

برای جلوگیری از سوختن پوشش ورق گالوانیزه در حین جوشکاری، از جریان جوشکاری کمتر استفاده کنید که باعث ایجاد گرمای کمتر می شود و در نتیجه احتمال سوختن پوشش ورق گالوانیزه کاهش می یابد.

استفاده از الکترود مناسب که برای جوشکاری ورق گالوانیزه طراحی شده است، می تواند به جلوگیری از سوختن پوشش کمک کند. این الکترودها معمولاً حاوی درصد بیشتری از روی هستند که به محافظت از پوشش کمک می کند.

ضمن اینکه پیش گرمایش ورق گالوانیزه قبل از جوشکاری، می تواند به جلوگیری از ایجاد ترک و سوختن پوشش کمک کند. می توانید با استفاده از گاز محافظ مانند آرگون یا دی اکسید کربن، به جلوگیری از اکسید شدن روی و سوختن پوشش کمک کنید.

چگونگی جلوگیری از سوختن پوشش ورق گالوانیزه در حین جوشکاری

سخن پایانی

جوشکاری ورق گالوانیزه، فرآیندی است که در آن دو یا چند قطعه ورق گالوانیزه با استفاده از گرما و ذوب فلز، به یکدیگر متصل می‌شوند. این فرآیند به دلیل وجود پوشش روی بر روی ورق گالوانیزه، با چالش‌هایی همراه است. 

در نهایت باید به این نکته توجه داشت که جوشکاری ورق گالوانیزه، فرآیندی تخصصی است که باید توسط افراد آموزش دیده و با تجربه انجام شود. عدم رعایت نکات ایمنی و فنی می‌تواند منجر به بروز حوادث و خسارات جبران ناپذیری شود. امیدوارم از این مقاله لذت برده باشید.

Call Now Button02168517000