coll action

تولید نبشی به چه صورت انجام می شود؟

نبشی یک مقطع فولادی است که به شکل حرف L انگلیسی است. این مقطع دارای دو ضلع عمود بر هم است که یکی از آنها بال و دیگری ساق نامیده می‌شود. نبشی‌ها در انواع مختلف از جمله نبشی بال مساوی، نبشی بال نامساوی، نبشی لبه خمیده و نبشی لبه گرد تولید می‌شوند. مواد اولیه تولید نبشی معمولا ورق فولادی است. این ورق‌ها در کارخانه‌های ذوب آهن تولید می‌شوند. ورق‌های فولادی با ضخامت‌ها و عرض‌های مختلف وجود دارند که برای تولید نبشی‌های با ابعاد مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه این مقاله، به صفر تا صد بررسی این موضوع خواهیم پرداخت. 

تولید نبشی به چه صورت انجام می شود؟

در این مطلب با چه مواردی آشنا می شویم ؟ 

در این مطلب با چه مواردی آشنا می شویم ؟ 

قیمت نبشی

برای کسب اطلاعات بیشتر از قیمت نبشی با ما تماس بگیرید

فرایند تولید نبشی چگونه است؟

روش‌ های مختلفی برای تولید نبشی وجود دارد که از نظر نحوه تولید به دو دسته کلی نبشی پرسی و نبشی فابریک تقسیم می‌ شوند.

نبشی پرسی:

در این روش، ورق فولادی به عنوان ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورق فولادی پس از برش به شکل نواری، از بین غلتک‌های دستگاه رول فرمینگ عبور داده می‌شود. در این مرحله، لبه‌های ورق به سمت بالا خم می‌شوند تا در نهایت دو ضلع عمود بر هم ایجاد شود. این فرایند تا زمانی ادامه می‌یابد که نبشی با اندازه و ابعاد مورد نظر تولید شود.

نبشی فابریک:

در این روش، شمش فولادی به عنوان ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد. شمش فولادی پس از حرارت دادن، از بین غلتک‌های دستگاه نورد عبور داده می‌شود. در این مرحله، شمش به تدریج به شکل ورق درآورده می‌شود. سپس ورق از بین قالب‌های مخصوص عبور داده می‌شود تا به شکل نبشی تبدیل شود. 

در مجموع می توان گفت که قیمت نبشی علاوه بر اینکه از عوامل بسیاری نظیر وزن، ابعاد و موارد دیگر تاثیر می پذیرد، روند تولید این نبشی ها نیز بر قیمت آن تاثیرگذار خواهد بود. 

فرایند تولید نبشی چگونه است؟

همه چیز در مورد تولید نبشی

انواع روش های تولید نبشی

نبشی یک مقطع فولادی است که دارای دو سطح موازی و دو سطح قائم است. این مقطع در انواع مختلف و با کاربردهای متنوعی تولید می شود. برای مثال، کاربردهای نبشی برنجی تاثیر بالایی از نحوه و روش تولید آن می پذیرد. انواع روش های تولید نبشی عبارتند از:

  • روش نورد گرم: این روش رایج ترین روش تولید نبشی است. در این روش، شمش فولادی با استفاده از نورد گرم به شکل نبشی در می آید.
  • روش نورد سرد: در این روش، ورق فولادی با استفاده از نورد سرد به شکل نبشی در می آید. این روش برای تولید نبشی های با ابعاد کوچک و ظریف کاربرد دارد.
  • روش کشش: در این روش، ورق فولادی با استفاده از دستگاه کشش به شکل نبشی در می آید. این روش برای ساخت نبشی های با ابعاد بزرگ و ضخامت زیاد کاربرد دارد.
  • روش شکل دهی ورق: در این روش، ورق فولادی با استفاده از دستگاه های شکل دهی به شکل نبشی در می آید. این روش برای ساخت نبشی های با ابعاد و شکل های خاص کاربرد دارد.

هر یک از این روش ها مزایای خاص خود را دارند. روش نورد گرم به دلیل سرعت بالا و تولید نبشی های با کیفیت بالا، رایج ترین روش تولید نبشی است. روش نورد سرد برای تولید نبشی های با ابعاد کوچک و ظریف کاربرد دارد. روش کشش برای ساخت نبشی های با ابعاد بزرگ و ضخامت زیاد کاربرد دارد. روش شکل دهی ورق برای تولید نبشی های با ابعاد و شکل های خاص کاربرد دارد.

انواع روش های تولید نبشی

تولید نبشی چه مزایایی دارد؟

“تولید نبشی” به روش فابریک یا اتوماتیک مزایای زیادی نسبت به روش سنتی دارد که عبارتند از:

  1. امکان تولید پروفیل نبشی در دو نوع با بال مساوی و یا نامساوی: در روش سنتی تولید نبشی، فقط امکان تولید نبشی با بال مساوی وجود دارد. اما در روش فابریک، می‌توان نبشی با بال نامساوی نیز تولید کرد. این امر باعث افزایش کاربرد نبشی در صنایع مختلف می‌شود.
  2. دقت زیاد در ابعاد تولید پروفیل‌ها: در روش سنتی تولید پروفیل نبشی، دقت ابعاد تولید پروفیل‌ها پایین است. اما در روش فابریک، دقت ابعاد تولید پروفیل‌ها بسیار بالا است. این امر باعث افزایش کیفیت و کارایی نبشی می‌شود.
  3. عدم محدودیت در تولید نبشی در ابعاد مختلف بال و نوع فولاد استفاده شده: در روش سنتی تولید نبشی، محدودیت‌هایی در تولید پروفیل نبشی در ابعاد مختلف بال و نوع فولاد استفاده شده وجود دارد. اما در روش فابریک، محدودیتی در این زمینه وجود ندارد. این امر باعث افزایش انعطاف‌پذیری در روند تولید و مشخصات پروفیل نبشی استیل می‌ شود.
  4. کیفیت بالای تولید: کیفیت تولید پروفیل نبشی در روش فابریک بسیار بالاتر از روش سنتی است. این امر به دلیل استفاده از تجهیزات مدرن و پیشرفته در روش فابریک است.

در جدول زیر، این موضوع به طور خلاصه بررسی شده است:

ویژگیروش سنتیروش فابریک
امکان تولید با بال مساوی یا نامساویامکان تولید فقط با بال مساویامکان تولید با بال مساوی و نامساوی
دقت ابعاد تولیدپایین بالا
کیفیت تولیدپایینبالا
عدم محدودیت در تولیدمحدودیت داردمحدودیت ندارد

آیا فرایند تولید نبشی بر کیفیت آن تاثیر دارد؟

بله، فرایند ساخت نبشی بر کیفیت آن تاثیر دارد. کیفیت نبشی با توجه به عوامل مختلفی از جمله مواد اولیه، تجهیزات تولید، دقت و مهارت نیروی انسانی، و کنترل کیفیت تعیین می شود.

مواد اولیه نبشی معمولا از فولاد یا آلومینیوم است. فولاد و آلومینیوم هر دو دارای خواص فیزیکی و مکانیکی متفاوتی هستند که بر کیفیت نبشی تاثیر می گذارند. به عنوان مثال، فولاد دارای استحکام و سختی بیشتری نسبت به آلومینیوم است. بنابراین، نبشی های فولادی معمولا از نظر مقاومت مکانیکی برتری دارند.

تجهیزات ساخت نبشی نیز بر کیفیت آن تاثیر می گذارد. تجهیزات تولید پروفیل نبشی باید دقیق و با کیفیت باشند تا بتوان نبشی هایی با ابعاد و شکل دقیق تولید کرد. در غیر این صورت، نبشی ها دارای عیوب ظاهری یا مکانیکی خواهند بود.

دقت و مهارت نیروی انسانی نیز بر کیفیت نبشی تاثیر می گذارد. نیروی انسانی باید در فرایند تولید نبشی دقت و مهارت کافی داشته باشد تا بتواند نبشی هایی با کیفیت تولید کند. در غیر این صورت، نبشی ها دارای عیوب ظاهری یا مکانیکی خواهند بود.

کنترل کیفیت نیز یکی از عوامل مهم در تعیین کیفیت نبشی است. کنترل کیفیت باید به طور منظم انجام شود تا عیوب احتمالی در نبشی ها شناسایی و برطرف شوند.

آیا فرایند تولید نبشی بر کیفیت آن تاثیر دارد؟

کاربردهای ساخت نبشی

یکی از مهم‌ترین کاربردهای تولید پروفیل نبشی در ساختمان‌سازی است. از نبشی‌ها در ساخت انواع سازه‌های فلزی مانند ساختمان‌های بلندمرتبه، پل‌ها، دکل‌ها، و سازه‌های صنعتی استفاده می‌شود. نبشی‌ها در ساختمان‌سازی برای تقویت سازه، ایجاد استحکام و پایداری، و همچنین برای اتصال اجزای مختلف سازه به یکدیگر استفاده می شوند. 

از نبشی‌ها در ساخت انواع ماشین‌آلات صنعتی مانند دستگاه‌های راه‌سازی، دستگاه‌های کشاورزی، و ماشین‌آلات تولیدی استفاده می‌شود. نبشی‌ها در ماشین‌سازی برای تقویت ساختار ماشین‌آلات، ایجاد استحکام و پایداری، و همچنین برای اتصال اجزای مختلف ماشین‌آلات به یکدیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از نبشی‌ها در ساخت انواع کشتی‌ها و شناورها استفاده می‌شود. نبشی‌ها در کشتی‌سازی برای تقویت ساختار کشتی‌ها، ایجاد استحکام و پایداری، و همچنین برای اتصال اجزای مختلف کشتی‌ها به یکدیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از نبشی‌ها در ساخت انواع تاسیسات نفت و گاز مانند سکوهای نفتی، لوله‌ها و مخازن نفتی استفاده می‌شود. نبشی‌ها در صنایع نفت و گاز برای تقویت تاسیسات، ایجاد استحکام و پایداری، و همچنین برای اتصال اجزای مختلف تاسیسات به یکدیگر به کار می روند.

استاندارد های تولید نبشی شامل چه مواردی می شود؟

استانداردهای ساخت نبشی شامل مجموعه‌ای از الزامات و دستورالعمل‌هایی است که برای اطمینان از کیفیت و ایمنی این محصول اعمال می‌شود. این استانداردها توسط سازمان‌های ملی و بین‌المللی تدوین می‌شوند و در کشورهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. 

استانداردهای تولید نبشی به طور کلی شامل موارد زیر هستند:

  • مشخصات فنی نبشی: این استانداردها مشخصات فنی نبشی را از جمله ابعاد، ضخامت، جنس، خواص مکانیکی و … تعیین می‌کنند.
  • روش‌های تولید نبشی: این استانداردها روش‌های تولید نبشی را از جمله روش نورد، روش پرس، روش خمکاری و … مشخص می‌کنند.
  • روش‌های آزمایش و بازرسی نبشی: این استانداردها روش‌های آزمایش و بازرسی نبشی را از جمله آزمایش مقاومت کششی، آزمایش مقاومت خمشی، آزمایش سختی و … تعیین می‌کنند.

استاندارد های تولید نبشی شامل چه مواردی می شود؟

نکات مهم در نگهداری از نبشی بعد از ساخت

همانطور که می دانید، نکاتی وجود دارد که باید برای نگهداری صحیح از نبشی بعد از ساخت رعایت شود. نبشی‌ها باید در محیطی خشک و دور از رطوبت نگهداری شوند. در صورت قرار گرفتن نبشی در معرض رطوبت، باید از پوشش‌های محافظتی مانند رنگ، روغن یا گریس برای جلوگیری از خوردگی استفاده شود.

ضمن اینکه این نبشی‌ها باید در محیطی ایمن و دور از ضربه و آسیب نگهداری شوند. در صورت حمل و نقل نبشی، باید از تجهیزات مناسب استفاده شود تا از آسیب دیدن آن جلوگیری شود.

باید به این نکته نیز توجه داشته باشید که نبشی‌ها باید به طور منظم تمیز شوند تا از تجمع گرد و غبار و آلودگی در آنها جلوگیری شود. این امر به حفظ کیفیت نبشی و افزایش طول عمر آن کمک می‌کند.

در نهایت، نبشی‌ها باید به طور دوره‌ای مورد بازرسی قرار گیرند تا از وجود هرگونه آسیب یا خوردگی در آنها جلوگیری شود. در صورت مشاهده هرگونه آسیب، باید اقدامات لازم برای رفع آن انجام شود.

سخن پایانی

به طور کلی، تولید پروفیل نبشی یکی از صنایع مهم و پرکاربرد در دنیا است. نبشی ها در صنایع مختلفی مانند ساختمان سازی، ساخت پل، ساخت ماشین آلات و تجهیزات، و غیره کاربرد دارند. تولید نبشی به روش های مختلفی انجام می شود که هر کدام مزایای خاص خود را دارند. امیدوارم این مقاله مورد توجه شما قرار گرفته باشد.

Call Now Button02168517000